襯膠管道以鋼材或硬質(zhì)結(jié)構(gòu)物為外部管道骨架，耐磨襯膠鋼管內(nèi)部以柔韌性強(qiáng)且耐磨防腐的橡膠為襯里層，借助橡膠自身的物理、化學(xué)性質(zhì)保護(hù)管道的運(yùn)輸，減少管道輸送介質(zhì)對(duì)外部結(jié)構(gòu)的沖擊、腐蝕，提高了管道的安全性和實(shí)用性，延長(zhǎng)管道使用壽命。襯膠管道的安裝工藝有著嚴(yán)格的要求和標(biāo)準(zhǔn)，通?，F(xiàn)場(chǎng)制作并組裝，試壓合格后拆除，運(yùn)回襯膠場(chǎng)地進(jìn)行襯膠，再重新組裝。但這套安裝流程繁瑣麻煩，工作量大且施工周期長(zhǎng)，耗費(fèi)時(shí)間長(zhǎng)，一些眼光長(zhǎng)遠(yuǎn)的廠家首先進(jìn)行工廠化制作、組裝、襯膠，再到施工現(xiàn)場(chǎng)組裝，節(jié)省時(shí)間，提高安裝效率。那么邁爾斯小編就來(lái)為大家介紹一下襯膠管道安裝工藝流程及相關(guān)技術(shù)要求。

　　一、襯膠管道的安裝工藝介紹

　　1、安裝原理

　　襯膠管道必須全部用法蘭連接，管段、彎頭、三通、四通、大小頭、閥門(mén)均需制成法蘭式。制作好的法蘭管段、法蘭管件、法蘭閥件均需編號(hào)，打上鋼印。

　　管道制作前首先審查圖紙，確定圖紙管道設(shè)計(jì)位置、標(biāo)高無(wú)誤，然后對(duì)照?qǐng)D紙進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)實(shí)量，確定支架、支墩等完全按照?qǐng)D紙施工。圖紙現(xiàn)場(chǎng)均無(wú)誤后，充分考慮襯膠前兩管道間的襯膠厚度，計(jì)算出預(yù)安裝時(shí)厚墊片的厚度和每根管道的長(zhǎng)度，確定在管道走向的復(fù)雜部位、設(shè)置一處或幾處的短管作為調(diào)節(jié)短管，進(jìn)行編號(hào)，除調(diào)節(jié)短管暫不制作外，制作所有法蘭管道、法蘭管件、法蘭閥件和厚墊片。

　　各種規(guī)格管道、管件、閥件制作完畢后，直接在制作工廠進(jìn)行工廠預(yù)組裝，法蘭之間墊上厚墊片，不需到現(xiàn)場(chǎng)組裝。管道安裝完畢，進(jìn)行水壓試驗(yàn)，水壓試驗(yàn)合格后，拆除管道、晾干，在工廠進(jìn)行襯膠。管道、管件、閥件全部襯膠后，運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)組裝，剩下調(diào)節(jié)短管的空缺。量測(cè)現(xiàn)場(chǎng)扣除墊片厚度后需要制作的調(diào)節(jié)短管長(zhǎng)度，制作法蘭調(diào)節(jié)短管然后襯膠，安裝后再進(jìn)行系統(tǒng)水壓試驗(yàn)和沖洗。

　　2、管道制作

　　使用Q235A號(hào)鋼板制作卷管，在數(shù)控切割機(jī)上對(duì)鋼板進(jìn)行放樣、切割，再吊到坡口機(jī)上對(duì)管道直焊段和環(huán)向進(jìn)行坡口，送到卷管機(jī)進(jìn)行卷管，在卷管時(shí)一定要確保管道的橢圓度，橢圓度不合格將達(dá)不到質(zhì)量要求，之后在自動(dòng)焊機(jī)上電焊。鋼板卷制成管后按分段的長(zhǎng)度制作成管段，環(huán)向焊縫的連接采取立焊形式，此時(shí)相鄰兩管節(jié)的豎向焊縫間距要大于100 mm以上，管段焊接完成后焊接法蘭，法蘭內(nèi)外兩面都必須與管道焊接并打磨光滑。

　　管件制作稍微復(fù)雜，主要是下料要準(zhǔn)確，焊縫要求高，部分焊縫需要用人工焊，但制作程序與直焊縫基本一致。無(wú)縫襯膠鋼管直接按照要求的長(zhǎng)度用乙炔進(jìn)行環(huán)向切割，打好環(huán)向坡口后，焊接法蘭盤(pán)。

　　3、管道組裝

　　管道采用平面組裝，根據(jù)場(chǎng)地大小按照管段的編號(hào)進(jìn)行組裝，法蘭之間墊上設(shè)定的厚墊片，厚墊片的厚度等于兩個(gè)膠層厚度加上法蘭墊片的厚度，但組裝時(shí)不得強(qiáng)行對(duì)口硬裝，以免損壞管道。

　　法蘭螺栓應(yīng)同向插入，全部螺母位于法蘭同側(cè)，呈十字交叉對(duì)稱擰緊，擰緊時(shí)分2到3次擰緊，不得一次擰緊，螺栓擰緊后兩個(gè)法蘭盤(pán)應(yīng)互相平行。

　　全部固定后進(jìn)行水壓試驗(yàn)，水壓試驗(yàn)可接臨時(shí)短管，上接壓力表和放氣閥，水壓分2到3次打到試驗(yàn)壓力， 15分鐘管道無(wú)滲漏、壓力不下降為合格。試壓合格后拆卸管道、晾干準(zhǔn)備襯膠。

　　4、管道襯膠

　　襯里采用薄膠片多層粘貼方法。將拆下的管道和管件進(jìn)行噴砂或酸洗除銹，除銹后用汽油洗滌金屬表面；按照襯里方法在襯膠工廠進(jìn)行管道、管件和閥件襯膠。

　　5、管道安裝

　　無(wú)論是耐磨襯膠鋼管、防腐襯膠鋼管、還是耐高溫襯膠鋼管，管道安裝前，對(duì)管道支架再次進(jìn)行復(fù)查，確認(rèn)所有支架的位置和標(biāo)高符合要求，然后根據(jù)編號(hào)的管段、管件和閥件從設(shè)備連接處開(kāi)始安裝。已制作管道全部安裝完畢后，檢查管道中心線、標(biāo)高、垂直度、支架和吊架固定等是否滿足要求，之后量出預(yù)留的調(diào)節(jié)鋼管長(zhǎng)度，制作調(diào)節(jié)鋼管并襯膠，運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)安裝。

　　在調(diào)節(jié)鋼管未安裝前的時(shí)間內(nèi)，連接調(diào)節(jié)鋼管的管道應(yīng)封閉，防止雜物進(jìn)入；若管段懸空，應(yīng)設(shè)置臨時(shí)支架固定，防止管道變形；搬運(yùn)和堆放襯膠管段及管件時(shí)，應(yīng)避免強(qiáng)烈振動(dòng)或碰撞；安裝襯膠管前，應(yīng)檢查襯膠的完好情況，并保持管內(nèi)潔凈；襯膠管道及管件現(xiàn)場(chǎng)存放時(shí)應(yīng)放在5℃~ 40℃的室內(nèi)，避免陽(yáng)光和熱源的輻射，避免潮濕物件和油脂接觸，更不能淋雨；襯膠管道進(jìn)行安裝時(shí)，不得施焊、局部加熱、扭曲或敲打。管道全部安裝完畢，進(jìn)行試壓，試壓合格后沖洗備用。

　　二、襯膠管道的檢查標(biāo)準(zhǔn)

　　1、材料檢查

　?。?）制作配管的原輔材料必須具有質(zhì)量合格證書(shū)，并符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。

　?。?）檢驗(yàn)人員必須按照《原材料受入檢驗(yàn)規(guī)程》進(jìn)行認(rèn)真檢查。

　?。?）法蘭的尺寸及精度必須滿足標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。

　　2、坡口檢查

　?。?）檢查坡口形狀和尺寸是否符合要求。

　　（2）確認(rèn)坡口面是否有氧化皮、銹斑、油脂和其它異物。

　　3、預(yù)組裝檢查

　　（1）檢查點(diǎn)焊狀況下的尺寸、螺栓孔的方位、材料使用等是否正確。

　　4、尺寸檢查

　?。?）根據(jù)附表中的規(guī)定和圖紙要求，檢查成型后的管件各部分尺寸是否符合公差要求。

　　5、焊接及焊縫打磨質(zhì)量檢查

　?。?）焊縫表面不得有氣孔和夾渣現(xiàn)象。

　?。?）焊縫咬邊深度不大于0.5m,且咬邊連續(xù)長(zhǎng)度不大于10m兩側(cè)咬邊總長(zhǎng)度不大于該焊縫長(zhǎng)度的10%。

　?。?）對(duì)接焊縫不得低于母材，且余高不大于2.5m。

　　（4）對(duì)接焊縫的內(nèi)面不得有錯(cuò)邊和間隙等不良現(xiàn)象。

　　6、外觀檢查

　　（1）仔細(xì)檢查焊縫周?chē)头ㄌm螺孔內(nèi)的焊渣、飛濺是否已被清除干凈。

　?。?）確認(rèn)管外壁是否有電弧擦傷和焊瘤等不良現(xiàn)象。

　?。?）檢查外部焊縫的焊瘤、焊縫接頭是否被打磨平滑。

　　（4）檢查管外壁是否有碰傷和劃痕等現(xiàn)象。

　　7、標(biāo)記和數(shù)量檢查

　　（1）對(duì)照?qǐng)D紙和實(shí)物檢查所刻鋼號(hào)是否正確。

　?。?）對(duì)照?qǐng)D紙，確認(rèn)數(shù)量。

　　三、襯膠管道的技術(shù)要求

　　1、橡膠內(nèi)襯材料包括橡膠、粘接劑、底漆等。

　　2、橡膠內(nèi)襯采用進(jìn)口丁基橡膠及配套膠黏劑，厚度為4mm。

　　3、管道、彎頭部位使用壽命不低于15年，變徑使用壽命不低于7年。

　　4、漿液和廢水極限大氯離子含量按60000ppm設(shè)計(jì)。

　　5、襯膠管和配件的設(shè)計(jì)采用法蘭連接，法蘭面不開(kāi)密封水線。

　　6、按相關(guān)管道標(biāo)準(zhǔn)對(duì)管道進(jìn)行水壓試驗(yàn)。

　　7、所有需要內(nèi)襯的設(shè)備/管道都設(shè)計(jì)成易于進(jìn)行襯膠的模件，以便于襯膠。

　　8、所有襯膠的部件清除尖銳的邊角，根據(jù)使用的橡膠材料調(diào)整拐角處的半徑。孔邊緣修整，給橡膠內(nèi)襯厚度留下余量。

　　9、對(duì)加襯后的任何設(shè)備不再進(jìn)行焊接。

　　10、長(zhǎng)管道分段時(shí)，每根規(guī)格相同的直管加工成單一長(zhǎng)度，單節(jié)極限長(zhǎng)度低于6米。

　　11、所需襯膠管件的表面打磨光滑無(wú)附著物，邊緣圓滑。

　　12、襯膠管道使用無(wú)縫管，不接受采用焊接管。

　　13、襯膠管和配件的內(nèi)襯方式能完全防止流體接觸金屬表面，襯膠伸出管道端部至法蘭面的外徑。提供橡膠內(nèi)襯采用的標(biāo)準(zhǔn)供甲方確認(rèn)。

　　14、提供關(guān)于內(nèi)襯及維護(hù)工作的詳細(xì)設(shè)計(jì)圖紙，尤其是特殊的區(qū)域(如法蘭表面、噴嘴連接處、拐角、邊、重疊部分等)，提交給甲方確認(rèn)，根據(jù)確認(rèn)后的圖紙進(jìn)行施工。

　　以上即是襯膠管道安裝工藝流程及相關(guān)技術(shù)要求的詳細(xì)介紹。制作安裝襯膠管道時(shí)要遵循圖紙的規(guī)定來(lái)生產(chǎn)，不同的施工環(huán)境，需要用到的襯膠管道規(guī)格也不同，這需要生產(chǎn)者靈活權(quán)變。洛陽(yáng)邁爾斯管業(yè)有限公司多年來(lái)為礦山、電力、冶金、疏浚、化工、環(huán)保等行業(yè)提供了優(yōu)質(zhì)安全的管道產(chǎn)品，公司產(chǎn)品服務(wù)遍及各地，并遠(yuǎn)銷(xiāo)海外，歡迎有需要的客戶咨詢聯(lián)系。

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