襯塑管是以普通碳素鋼管作為基礎，內襯化學性優(yōu)良的熱塑性塑料，經冷拉復合或滾塑成型，它既有鋼管的機械性能，又有塑料管的耐腐蝕性能，緩結垢，不易生長微生物的點，是輸送酸、堿、鹽、有腐蝕性氣體等介質的理想管道。下面是襯塑管滾塑工藝介紹：

　　
　　、塑粉不得有鐵銹（屑）、木塊、紙屑等有害雜質，必要時需過篩。
　　
　　二、管道長度在500mm以上的需在滾動輥上滾塑，到溫度達到滾塑溫度即可加料。
　　
　　三、加料前應先把法蘭密封面成型工裝加緊在法蘭上，加料采用用加料管，加料應均勻致。在停車情況下加料，加料后立即轉動。
　　
　　四、滾塑時間般為2～15分鐘，般管徑越大、壁厚越大時間越長，DN150以下控制在5分鐘以內。
　　
　　五、滾動輥圓周速度宜控制在40轉/分以內，但不低于2轉/分。般管徑越大速度越慢。
　　
　　六、停轉時，卸下密封面工裝后次找平（用涼的平整胎壓平整）并冷卻塑層，直至密封面光亮，光滑，凝固。冷卻時必須轉動，防止可能因溫度局部過高而流淌影響使用及美觀。
　　
　　七、法蘭拐角等較厚地方可采取濕布、噴霧等方法在外部快速降溫。局部降溫速度不宜太快，冷卻水等不得接觸襯層，防止襯層收縮過大，引起分層或剝離。時間般不超過2min，且滾動架上轉速 應低于30轉/分。
　　
　　八、在滾塑成型及冷卻過程中應隨時檢查表面質量，及時修補缺陷，如時間超過20分鐘(已凝固)則禁止修補。
　　
　　九、表面稍微粗糙或平面度稍微起伏可用火焰或加熱爐均勻加熱，但避免因局部溫度過高或燃燒而成黃色。
　　
　　十、整體塑化不均、大部分表面粗糙、較大折皺、明顯變色、有明顯的厚度分界線、厚度度不均、明顯氣泡、砂眼、密封面起伏超過20%、有兩處以上雜質斑點等律除塑料襯層后返工。
　　
　　十、管件和小于500mm的管道采用搖擺式滾塑機，做圓周運動至少10周，時間為3～10分鐘。加緊法蘭和法蘭密封面成型工裝時要對正，拆卸時保護好密封面。
　　
　　十二、罐體（無妨礙成型的部件）或管道管件（般DN>500），采用火焰加熱成型。襯層在5mm以上時可考慮菱型金屬網增強。
　　
　　十三、火焰加熱的罐體或管道管件應在旋轉平臺上加熱，殼體受熱應均勻，預熱溫度至少達到220℃，厚度較薄者溫度稍高但不宜超過280℃，達到預熱溫度后至少10分鐘才可加塑粉成型。
　　
　　十四、為使粉料分布均勻可輕微震動；如加料過多，應及時清出，以免造成表面粗糙或厚度不均、融流痕跡影響表面質量。